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皮带秤

皮带秤

简要描述:皮带秤
1. 技术先进:自主研发编程软件、系统智能高效,人性化设计,操作简单快捷;
2.人机界面:7寸彩色人机触摸屏,中、英文人性化设计界面,全程智能引导、操作简单、方便;自动检重秤功能参数:
1. 技术先进:自主研发编程软件、系统智能高效,人性化设计,操作简单快捷;
2.人机界面:7寸彩色人机触摸屏,中、英文人性化设计界面,全程智能引导、操作简单、方便;

产品型号:JDW

所属分类:在线剔除检重机

更新时间:2022-06-15

厂商性质:生产厂家

详情介绍

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

皮带秤

自动检重秤功能参数:

1. 技术先进:自主研发编程软件、系统智能高效,人性化设计,操作简单快捷;

2.人机界面:7寸彩色人机触摸屏,中、英文人性化设计界面,全程智能引导、操作简单、方便;

3.配方设置:可储存99种产品配方设定,选择方便;

4.数据查询:随时可查询目标值、合格和不合格数等参数,功能齐全、数据存档,方便生产管理;

5.故障诊断:故障自检及中文提示,方便维护;

6.精确称重:使用中航电测称重模组、精加工滚筒,免维护机械轴承,保证设备称重准确、坚固耐用;

7.数据储存:强大的数据储存(时间、日期、重量可保存2个月)、统计、记录功能,可用U盘拷贝至PC端查看,标配标准Modbus通讯协议、RS485通讯接口,可连接喷码机、金属检测机等外部设备;

通过贵司提供的自动(动态)检重秤表格资料,同时与贵公司设备管理人员确认功能需求,按需求定制一套自动(动态)检重秤检重秤技术协议:

皮带秤

自动检重秤技术参数:

设备型号: JDW-1T/600g  。

最大称重: 600 克。

显示分度: 0.2 克。

检重精度:± 1 克(实验室环境下)。

皮带速度: 10-60 /分钟(以上被测产品数据条件下)。

7 寸彩色专用触摸屏操作显示,操作显示方便直观。

⑺  分离段尺寸

400 ×宽 200(带宽)×高 750±50mm (输送带到地面高度)。

称重台输送段尺寸:

400 ×宽 200(带宽) ×高 750 ±50mm (输送带到地面高度)。剔除段尺寸:

450 ×宽 200(带宽) ×高 750 ±50mm (输送带到地面高度)。

电源:

AC220±10% ,50/60Hz,单向,功率: 1000 VA。

AC100~230±10% ,50/60Hz,单向,功率: VA。

DC24V,功率: VA。

使用温度范围:0℃~40℃。

防护等级: 一般防尘防水,□ 防冲洗,□ 防高压高温水冲洗。

其它补充参数:无

二、整体介绍

检重秤系统采用动态称重的称重方式,已生产包装好的产品通过传输媒介到达检验秤,对每件包装的重量进行称重,并当其通过秤台时进行检验。不符合重量范围要求的产品会从生产线上被自动剔除下来或报警提示。检重秤在完成这些功能时不需中断产品流,而且操作员无需在生产过程中进行干预。

⑵生产数据统计功能齐全,便于生产管理。

⑶具有静态和动态校准,消除动态称重影响。

⑷自动零点跟踪功能。

⑸输送机速度可根据生产线速度单独调节,有效满足现场输送线速度对接要求。

⑹输送方式(可多选):

■输入皮带,■ 称重皮带,■ 输出皮带,□ 其它   。

 

以下资料仅供参

 

 

 

0.1g高精度肉食加工业常用的多列分选机设置

这款多列分选机配以自动剔除机构,从而实现在流水线上的高速、高精度的重量检测及分选。适用于肉类包装产品的装料短缺检查。设计的机械结构及操作界面,非常方便使用者操作及数据管理统计。使用时,操作者仅需简单地将被检物品的上下限超差值设定后,按下[启动]按钮,系统就会进入全自动工作状态,合格产品通过,不合格品自动剔除。您需要显示重量0.1g检重秤可以联系我们!

分选秤特点:

1.全自动式选别方式,免除人为错误2.中文菜单显示、应答式操作,一目了然 (英文菜单可选)

3.采用世界的数字式称重单元,实现高速稳定计量

4.输送机容易拆卸,便于维护清洁

5.输送系统采用变频调速模式,方便前后速度配合

6.强大的数据统计存储功能,可以存储200个产品数据,记录数万条数据

7.设置打印,统计、处理生产品内容,便于分析数据及归纳收集资料

8.专业分选秤使用程序、应用功能专业

 

分选秤说明:

食品及制果生产线与金属检测器连接在一起,判定金属的流入与否并进行分选。 连接扫描器及喷墨打印机,在产品上可以打印生产日期、生产批号、产品重量。

装上打印机,按产品别可以输出重量值和每日生产量及生产现况。

为了与电脑的通讯,可以进行产品的生产管理及物流仓库的入库、出库管理。

安装2阶段或者3阶段的灯(LAMP)及蜂音器(BUZZER),通过视觉及听觉可以确认产品的异常。

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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