称重控制仪表配料斗秤定量灌装料减量控制器

称重控制仪表配料斗秤定量灌装料减量控制器

巨鼎天衡JDT-H7控制仪表功能

标配(RS232+RS485)

选配(4路触点输入，6路断电器输出)

选配(4-20mA)

选配(网口通讯)

选配(USB-U盘储存功能)

单位：kg/g/lb(千克/克/磅)三种国际常用单位自由转换；

基本功能：清零、去皮、毛重、净重、累计、内置报警、重量记忆、省电功能等； 

电源：DC 9~36V电源线

结构：铝合金外壳，使用寿命长；

负载能力：可接4个350Ω的传感器；

按键：5键(机械按键)， 

称重控制仪表配料斗秤定量灌装料减量控制器

附加功能：

1:带串口通信，多种通信格式可选，可二次开发；

2:可扩展外接三色灯报警功能；

3:可扩展继电器，可二次开发定量工业控制程序；

4:可扩展485通信。支持modbus-rtu协议；

5:可扩展4~20mA模拟量输出；

6:可扩展U盘模块，手动，自动，自动合格内存储，三种模式； 

7:可扩展局域网，电子秤组网； 

巨鼎天衡（苏州）称重设备有限公司

苏州樱衡智能自动化有限公司

昆山巨天仪器设备有限公司

网络部  刘淑娟

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以下资料仅供参考：

         配料是精细化工厂生产工艺中非常重要的一道工序，它的精准与否对整个产品质量有着举足轻重的作用。

以往工厂采用人工的方式进行配料操作，配料工收到每天的生产作业表后，首先根据配料的多少，先计算每种成分的重量，然后按算好的重量在各种成分的料桶中取料，*后送到电子秤上进行称重配比并且包装。

这样的配料方法有以下几大缺点：

1、配料工工作繁重，很多配料操作对人体危害较大

2、人工出错率高，难以保证产品品质，不能保证生产工艺

3、称重重量无检测，生产数据无记录，难以对各项生产数据进行掌控

对于以上不足，人们采用各种自动配料系统进行改良，其中基于PLC控制的称重配料系统便是一种非常受用的自动化解决方案之一，接下来我们就来了解下基于PLC控制的自动称重配料系统。

    自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统，它在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料等行业中都得到了广泛的应用。基于PLC的称重配料系统主要由PLC、称重控制仪表、秤体、变频器、电动机、称重传感器等构成。该类系统由称重传感器得到重量信号，称重控制仪表可以将传感器信号进行采集并将它转换为其他可传输信号，与此同时称重仪表还可以按需求设定输出简单的开关信号，被送出的重量及开关控制信号由PLC编程进行综合的配料控制并根据其他设备进行具体的配料控制执行。