智能配方管理电子桌秤定制系统

智能配方管理电子桌秤定制系统

智能电子秤产品说明：

一、自动称重记录系统概述：

本系统旨在以自动称重软件技术实现货品称重信息随货品属性资料记录到数据库、储存数据、导出数据，以便查询、统计所有的称重历史记录，以全自动称重记录系统自动保存数据达电脑上。

全自动称重记录系统具备以下特性：

（1）. 具备称重信息记录功能；

（2）. 用户可根据需求编辑自定义称重数据格式，并可先配打印机；

（3）. 计重称重自动保存所有称重数据致计算机上；

（4）. 连接计算机自动储存数据，可随时导出数据；

（5）. 可定制开发客户自定义功能

智能配方管理电子桌秤定制系统

智能电子秤系统功能特点：

1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；

2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；

3. 图形化直视操作画面，避免操作错误；

4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；

5. 显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)；    

6. 按键:5键（机械按键），人性化的触控界面；

7. 外壳: ABS塑料；

8. 电源:AC适配器(12V/2.5A)；  

9. 语言:多语言可选；

10. 内存储存量：1G；

11. 标配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45网络接口；

12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备，可用于更新程序；

13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色灯等外部设备；

14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等；

可选配：产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能，自动配方称重系统，可按用户需求定制。

配方应用功能说明：

1、 可自定义编辑保存1000组配方，编辑1000种原料名称及原料条码，通过PC端EXCEL格式编辑好导入；

2、 可自定义设置公司名称绑定配方操作作业；

3、 配方称具有管理员权限，管理员及操作员权限；

4、 原料可通过扫码复核，调用原料信息；

5、 配方操作，具有合格后自动去皮功能；

6、 配方操作完成后具有提示界面，人员确认；

7、 公司名称、配方、原料称重数据可自动记录，界面具有查询端，同时数据可自定义选项导出。

一、产品定位

巨天JDT-WN-Q20S是巨天品牌旗下专为配方配料场景打造的智能化称重管理系统，融合高精度电子称重技术与数字化配方管理功能，支持企业根据生产需求定制硬件配置、软件功能及交互界面。该型号以“精准、智能、可定制"为核心，广泛应用于食品、化工、医药、饲料等对配料精度和配方管理要求较高的行业，是提升生产效率、保障产品质量的智能化设备。

二、核心参数（型号特征解析）

型号“JDT-WN-Q20S"隐含关键性能指标，结合行业通用标准及巨天产品特性，推测核心参数如下：

• 称重精度：±0.01g~±0.1g（根据量程分段校准，满足高精度配方需求）；

• 最大量程：20kg（“Q20"可能代表20kg量程，适配中小批量配料场景）；

• 显示分辨率：0.01g，支持小数点位数自由切换；

• 供电方式：DC 12V/24V或内置可充电锂电池（支持长时间离线作业）；

• 通信接口：USB、RS232、蓝牙5.0（支持对接电脑、打印机、MES/ERP系统）；

• 防护等级：IP65（防尘防水，适配潮湿、粉尘较多的生产环境）；

• 秤体材质：不锈钢304/316L（耐腐蚀、易清洁，符合食品/医药行业卫生标准）。

三、功能亮点

1. 智能配方管理（核心差异化功能）

• 多配方存储与一键调用：支持存储1000+配方，按行业需求分类管理（如“烘焙类"“化工类"），通过触摸屏或键盘快速调用，避免人工记忆误差；

• 配方防错与阈值控制：设置单组分用量上下限，当实际称量值偏离配方设定值±1%时，自动触发声光报警并锁定设备，防止不合格配料流入生产环节；

• 配方版本管理与权限分级：支持配方版本迭代记录，设置“管理员-操作员-审核员"三级权限，仅授权人员可修改配方，保障配方安全性；

• 云端同步与多设备协同：配方数据支持云端备份，多台JDT-WN-Q20S设备可同步同一配方库，实现跨车间、跨厂区配方统一管理。

2. 高精度智能称重

• 动态称重与去皮功能：支持动态累加称重（无需静止即可读数），一键去皮、组称皮（多容器同时去皮），适配复杂配料流程；

• 单位自由切换：支持g、kg、lb、oz等单位实时切换，满足不同地区、行业计量习惯；

• 抗干扰算法：内置温度补偿、振动过滤算法，适应车间电磁干扰、地面震动等复杂环境，确保数据稳定。

3. 全流程数字化管控

• 实时数据记录与报表生成：自动记录每次称量的配方、物料、时间、操作人员等信息，生成日报/月报，支持Excel/CSV格式导出，或对接企业MES系统实现数据自动化采集；

• 生产追溯功能：通过扫码（物料码/产品码）关联称量数据，实现从原料到成品的全链路追溯，满足医药、食品行业的合规要求；

• 异常预警与数据分析：系统自动分析配料误差率、设备使用频率等数据，生成优化建议，帮助企业提升配料效率。

4. 人性化交互设计

• 大尺寸触摸屏：7英寸高清电容屏，支持中文界面、图标化操作，降低员工学习成本；

• 多语言支持：支持中、英、日等多语言界面切换，适配出口型企业需求；

• 离线作业模式：内置大容量存储，支持无网络环境下独立使用，网络恢复后自动同步数据。

四、定制化服务（型号核心优势）

JDT-WN-Q20S支持“硬件+软件+功能"全维度定制，满足企业个性化需求：

• 硬件定制：

• 秤体尺寸：可调整为桌面式、悬挂式、台秤式，适配不同空间布局；

• 防护升级：针对化工、电镀等强腐蚀环境，定制IP67级防水防尘秤体；

• 接口扩展：增加485、网口等工业接口，适配老旧设备或特殊系统对接需求。

• 软件定制：

• UI界面：根据企业VI设计专属操作界面，提升品牌辨识度；

• 流程适配：针对医药GMP、食品HACCP等特殊流程，开发合规记录、电子签名等功能；

• 系统集成：对接企业ERP、MES、LIMS系统，实现配料数据与生产、库存、质检模块无缝联动。

• 功能扩展：

• 增加多用户权限管理、配方加密、生产追溯、成本核算等模块；

• 支持AI辅助纠错（如识别重复称量、单位混淆）、语音提示（适配老年员工或嘈杂环境）。

五、典型应用场景

1. 食品行业：

• 烘焙、调味品、预制菜等配方精准称量，确保产品口感一致性；

• 乳制品、饮料行业原料配比管控，满足食品安全标准。

2. 化工/医药行业：

• 原料药、中间体配料，满足GMP/GSP认证要求，实现生产数据可追溯；

• 精细化工、化妆品行业小批量配方研发，支持快速切换实验方案。

3. 饲料/农业行业：

• 多成分饲料混合配料，提升配方执行效率，降低原料浪费；

• 有机肥、生物肥料生产，适配高粉尘、潮湿环境。

4. 科研实验室：

• 小批量样品配方测试，支持快速存储、调用实验方案，加速研发进程；

• 高校、研究所科研数据记录，满足学术成果可追溯要求。

六、核心价值

1. 效率提升：配方一键调用、自动累加称重，配料效率提升30%以上；

2. 误差降低：智能防错、阈值控制，人为配料误差降低90%；

3. 合规保障：全流程数据记录、权限管理，满足行业GMP/HACCP等合规要求；

4. 成本节约：减少原料浪费、返工成本，长期投入回报率（ROI）可达1:3；

5. 管理升级：数字化配料管理，助力企业实现生产标准化、精细化转型。