巨天配料秤数据追溯方法

巨天配料秤的数据追溯方法结合了智能化记录、多系统集成和权限管理，确保生产过程中的配方数据可实时监控、长期保存及快速回溯。以下是其核心追溯方法及操作流程：

一、数据记录与存储机制

全流程自动化记录

每次称重时，系统自动记录**时间、操作员、原料批次、重量值、判定结果（合格/超标）**等关键信息，并通过7寸触摸屏实时显示操作步骤和状态[[1][5]10。

支持扫码/刷卡识别原料和操作员身份，避免人工输入错误。例如，扫描原料条码后自动匹配配方要求，若重量超差则触发三色灯报警（绿灯合格、红灯异常）[[2][6]9。

多格式存储与导出

数据默认存储在设备本地1G内存中，可通过U盘导出为Excel表格，含序列号、产品编号、重量上限/下限等字段[[1][5]10。

可选配云端存储或对接企业数据库，通过RJ45网口、4G/WiFi实时上传至ERP、MES系统，实现远程数据调取[[9]11。

二、追溯操作流程

配方建立与导入

在PC端通过Excel模板编辑配方（如原料名称、目标重量、公差范围），通过U盘导入配料秤，或直接在触摸屏上创建配方[[5][7]10。

配方支持加密保护，仅授权人员可通过密码或权限卡修改参数[[6]9。

生产执行与数据生成

操作员选择配方后，系统分步骤提示添加原料。每完成一步，重量数据自动保存并跳转至下一步，减少人为干预[[5]7。

若需多份配料，系统支持连续作业，数据按时间戳区分批次[[7]10。

数据查询与回溯

在设备触摸屏或PC端输入时间范围、批次号、操作员ID等条件，可快速检索历史记录，并生成统计报表（如日报表、月报表、合格率分析）[[1][6]10。

异常数据（如超重记录）会标记为红色，支持一键定位问题批次[[6]9。

三、系统集成与权限控制

与企业管理系统对接

通过RJ45、RS485等接口与ERP、EMS、金蝶系统连接，实现称重数据与生产计划、库存管理的实时同步[[9]11。

支持定制化开发，例如自动触发原料补货指令或生成质检报告[[9]10。

分级权限管理

管理员可设置不同账号的访问权限（如配方查看、数据修改、导出权限），并通过员工ID卡或扫码登录验证身份[[5][6]9。

审计日志记录所有数据修改操作，确保责任可追溯[[9]10。

四、防错与合规保障

防呆机制

系统强制要求按配方顺序投料，若步骤跳转或原料错误，自动锁定设备并报警[[5]7。

超时未操作或原料批次不匹配时触发提示，防止混料[[6]9。

合规性适配

数据记录格式符合ISO 22000、HACCP等食品安全标准，支持多语言界面切换，满足跨国生产需求[[1][6]9。

总结

巨天配料秤通过自动化记录、多通道传输、权限分层三大核心能力，构建了从配方执行到数据回溯的完整闭环。企业可根据需求选择本地存储+手动导出，或直接集成智能工厂系统实现全链路追溯。具体操作细节可参考其产品手册或联系技术支持